1. Резка: пожалуйста, очистите размер акриловых изделий перед резкой, чтобы сэкономить материалы.
2. Резьба: после резки предварительная гравировка на акриловом листе в соответствии с различными формами акриловых изделий.
3. Полировка: после резки, резьбы и сверления края относительно грубые, их легко поцарапать. Вот почему вы должны отполировать его. Полировка также делится на полированную полировку, хонингование и огневую полировку. Процесс полировки акриловых изделий определяет способ их полировки.
4. Обрезка: после резки и резьбы обрежьте шероховатые края акрилового листа с помощью обрезной машины.
5. Горячая гибка: путем гибки мы можем изготавливать различные акриловые формы. Горячая гибка делится на местную горячую гибку и полную горячую гибку.
6. Сверление: в соответствии со спросом на акриловые изделия небольшое круглое отверстие требует сверления.
7, трафаретная печать: если клиентам необходимо отобразить логотип своего бренда или рекламный язык, они выберут трафаретную печать. Трафаретная печать делится на монохромную и трафаретную печать CNYK.
8, разрыв бумаги: процесс разрыва на один шаг опережает шелкографию и процесс горячей гибки. Потому что акриловая пластина будет иметь слой защитной бумаги после того, как она будет изготовлена ​​на заводе, и ее необходимо удалить перед трафаретной печатью и горячей гибкой.
9, склеивание, упаковка: эти два шага являются последними двумя шагами в процессе производства акриловых изделий, сборки и упаковки акриловых изделий перед отправкой с завода.